仔细看看Capstone的制造过程

2021年1月22日

位于洛杉矶圣费尔南多山谷的中心地带,卡通的70,000平方英尺的制造设施是一切都在一起:技术知识和测试,精度和性能。我们在此处发生的所有努力工作中骄傲,并认为我们会将一个小窗口提供到制造过程中,标志着从组件完成的旅程开始。

仔细看看Capstone的制造过程

组件和质量控制

Capstone Engine的单个移动部件由由各种超合金铸件和锻造制成的部件部件构建。在第一阶段,所有部件都是精密加工,在十万的宽容中。为了帮助确保没有超出容差的材料缺陷或尺寸,每个组件都经过彻底的质量检查。一旦检查并批准了组件,它们都被路由到平衡室。

因为我们的发动机可以以96,000 rpm的速度运行,所以最小化转子位移的总量是至关重要的。为确保动态组件平衡,我们的技术人员测量每个组件对校准机器的不平衡,然后去除任何多余的材料,直到组件达到平衡平衡。

所有组件均衡后,将安全地内置于我们的Microturbine发动机模块中。一旦Microoturbine发动机模块集成到其系统中,它就会通过3小时的验收测试,在此期间我们密切测量振动和其他输出。由于发动机仅在操作中仅使用空气,因此在产品的寿命中保持平衡条件仍然是恒定的。

系统修改和适应

Capstone System提供最重要的好处之一是能够配置各种燃料和环境需求的能力。For example, the requirements for a natural gas-fueled combined heat and power solution in a hospital in Italy are different than for an African village’s butane-fueled system application, but our base system can be modified to accommodate either site and a range of options in-between.

在任何给定的时间,我们的生产团队都可以通过建立750个不同的配置中的一个。幸运的是,我们的系统设计足够强大,这些修改仅涉及替换几个不同的组件。像注射器一样,确保正确燃烧。或燃料阀,因此它们能够处理不同的燃料类型。或者添加或减法电滤波器以响应不同的互连要求。

当然,根据制造环境需要能够计划和适应每个可能的需求,调整到这些变量以创造挑战。在Capstone,我们设计了我们的制造流程,以解决产品变化的风险,同时保持我们的库存水平尽可能低。结果是一种生产过程,为客户提供所需的产品,同时保持世界级的质量。

在制造地板上,我们通过应用六西格玛和精益制造的概念来实现这一目标。我们的商店被组织成标准化的工作单元,能够适应客户需求的变化,以最小的不断中断。同时,有效的颜色编码和库存跟踪系统有助于防止错误,并且随着系统从站移动到站,有几个过程质量检查。

它是一个非常好的系统。我们的团队能够制造一个只需三天的换行时间为C1000(1 MW)系统,我们的C65(65千瓦)系统可以在几小时内制造。

我们的人民使它工作

但是,在生产优质产品时,我们的人民将永远是我们最重要的资产。Capstone的技术人员来自所有背景和行业,军事和民用,我们重视独特的角度,每个角度都为我们的组织带来。

我们的制造团队根据安全,团队合作,问责制,创新和卓越的核心价值观。我们的团队很小,所以我们大量关注交叉训练,确保每个技术人员都能执行几个不同的工作任务。我们发现这是一个有价值的方法 - 不仅它通过重复使我们的技术人员能够使我们的技术人员能够实现持续增长和挑战的内在需求。

为了进一步让我们的技术人员从事,他们鼓励并激励实现增加的培训水平,并确保环境对它们保持开放和灵活。我们对我们的团队提供了很大的信任,以获得产品的最终质量,并使他们在需要时采取行动。例如,如果发现质量问题,任何员工都有能力停止生产线。

满足客户,满足全球需求

持续改进专注于满足客户需求将永远是我们的主要制造目标。是什么让它更有价值地知道我们的产品也在世界各地的积极差异。

了解有关Capstone的制造能力,请访问https://www.youtube.com/playlist?list=plhua58w83z-e_aegqpdc97iev1l2vnyss.

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